為了確保產品質量，貫徹質量手冊，依據環形鋼筋（預應力）混凝土電桿工藝技術規程及相關標準和規范的有關規定，特編制本作業指導書，以作為電桿成型過程各工序的作業依據。

一、操作前應查看有關記錄和通知，穿戴好安全用品，試機查機，做好各項準備工作。

二、鏟模、擦油、布筋

1、上、下及兩頭企口要清鏟干凈，檔頭板內表面及模內壁要清除殘留混凝土。

2、隔離劑按1：8～1：10比例稀釋，擦模時要處處擦到，底部不得有余油。企口及檔頭板內側用原油擦，不得過多而淋到桿模內壁上。

3、普通桿筋籠入模后要拔正，根端離檔頭板間隙為5～10mm，縱向筋偏短時，小頭補抽3～4根短筋。保護層墊環損壞過多時要補充，1.5m范圍不少于1個。螺旋筋間距要拔均，抹平折彎的螺旋筋。固定分布好預桿鋼絲，具體按鋼筋骨架成型作業指導書的方法及要求執行。

三、裝灌砼料及合模

1、存放時間超長或明顯攪拌不勻、不熟、過硬、過爛的砼料禁用。

2、夏天槽板上要保持潮濕，不得隨意在砼料中加水，要勤聚勤拌，先到先用，嚴禁用臟砼料。

3、筋籠未經檢查拔正，不得灌砼料，灌料后須拔正回原位。

4、灌料量控制方法如下：

（1）Φ150×7m—10m預桿

①小頭3m范圍內要上滿加高，其中2m范圍內要搗實加高；

②小頭4m處虛的與上筋平，兩邊無空隙，搗實后比支口高3～3.5公分；

③8m大頭2m處（即7m大頭1m處，小10m大頭4m處），搗實后比支口高0.5公分；

④小10m大頭2m處，搗實后與支口相平；

⑤其它各部位依據上述各處規定類推。

（2）Φ190×10m—15m預桿

①小頭0.5m范圍內搗實加高，小頭0.5～2m范圍內上滿，兩邊不留空隙，不需加高；

②小頭4m處搗實比支口高2.5公分；

③10m大頭2m處（即12m大頭4m處，15m大頭7m處），搗實后比支口低0.5公分；

④12m大頭2m處（即15m大頭5m處），搗實后比支口低1公分；

⑤15m大頭2.5m處，搗實后比支口低2公分；

⑥其它各部位依據上述各處規定類推。

（3）根端0.5m范圍內適當少灌一點。非桿比預桿各處多灌一點，搗實后比預桿高1公分。鋼板圈處要摻細料。

5、灌完料后，要將企口清掃干凈，易漏漿的部位墊1～2條麻繩，繩不得墊入模內。非桿大小頭檔頭板外周邊要密封。

6、合模時應對稱均勻擰緊螺絲，不得漏缺，嚴防漏漿。

四、施加預應力

1、張拉前，應檢查壓力表是否回零，張拉機是否漏油，支撐架是否牢固等。

2、張拉機頭中心應對準桿模軸心，平衡張拉。

3、張拉到位后，檢查讀數是否在規定范圍內，不符合時應檢查原因，做好調節處理。各規格電桿張拉讀數規定范圍見張拉記錄。

4、張拉時發生斷筋和滑筋，應立即返工重新補筋，發生斷筋頻次過高，應檢查鐓頭質量和筋盤孔易損程度。

5、張拉過程中要集中注意力，不得超張，到位時停止一會，等錨固好后再松壓。錨固后筋盤傾斜不大于2mm。

6、張拉工要記錄好當天各規格電桿張拉值讀數范圍。

五、離心成型

1、離心過程分慢、中、快三級。慢速時間1～2分鐘，以離通離均為準，中速時間1～2分鐘，以內壁全部光亮為準，高速時間7～9分鐘，以離清為準。南廠慢速表面讀數轉速應在25～28之間，中速轉速表面讀數應在35～55之間，高速轉速表面讀數應在：小桿70～75之間；大桿65～70之間。

2、稍端添料及根端壓平應在慢速和中速階段進行，停機前3分鐘之內不得再添料。

3、離心必須在砼初凝前完畢，離心后將桿內游漿倒干凈，有缺陷時應修整好。

4、離心過程中，特別是中速和高速期間，要查是否有漏漿現象。

5、達不到離心高速要求，跳動偏大，壁厚不勻的桿模，必須停修，不得帶病運行。

6、離心成型后，起吊時要輕起輕放，放平放穩。

六、蒸汽養護及脫模

1、蒸養升溫速度每小時不得超過40℃,恒溫溫度控制在80～85℃。

2、蒸養期間每隔0.5～1.0小時測溫一次，并調整供汽量，做好測溫記錄。

3、蒸養時間由生技科根據試驗室測得的出模強度再另行規定。

4、脫模剪筋應對稱進行。電桿須脫在同一水平面的軟墊物上。

5、脫模后應清理出預埋件，打通預留孔，封實梢端，根端涂上防銹涂料，逐根檢查外觀質量，按規定方法修訂標準允許范圍內的缺陷，逐根檢查壁厚和彎曲度兩項尺寸偏差項目。

6、敲毀或隔離上述檢查不合格的產品。

7、做好產品標記。